Rösler - Fliehkraftanlage Typ HBFE 15 SA

Diese Maschine gehört zur Familie der HBFE-Maschinen und ist ideal für kleine Stückzahlen. Sie wird hauptsächlich zum Schleifen oder Polieren von Komponenten wie Brücken, Dekorteilen (Logos, Schriften) sowie Pins oder ähnlichen verwandten Fashion Accessoires verwendet.

Die hervorragenden Ergebnisse nach dem Gleitschleifen basieren auf einer gut abgestimmten Kombination aus Maschine und Verfahrensmitteln, welche speziell für den Anwendungsbereich der Brillenfassungen entwickelt wurden.

Einige Vorteile:

• Erhältlich in den Versionen -S (Schleifen) oder -KF (Polieren) für optimales Ergebnis.
• Bis zu 30-mal höherer Abrieb im Vergleich zu Standard-Vibratoren und Holzfässern, was zu deutlich kürzeren Bearbeitungszeiten führt.
• Deutlich geringere Produktionskosten dank Energieeinsparungen.
• Automatisches Separieren der Werkstücke, sowie motorisierte Rückführung der Schleifkörper in den Arbeitsbehälter.

Das HBFE 15 SA System ist ein Allrounder, wenn es um die Bearbeitung kleiner bis mittelgroßer Metallkomponenten geht. Mit einer Kapazität von ca. 7 Litern an Teilen und programmierbaren vollautomatischen Zyklen ist sie ein idealer Begleiter für vielseitige Produktionsanwendungen.

Das System kann folgende Ausstattungen enthalten:

• Modernes und kompaktes Maschinendesign.
• Vibrationsfreier Drehteller.
• Arbeitsbehälter mit hochbeständiger Polyurethan-Auskleidung
• Polyurethan-Spaltring oder spezieller Metallspaltring (KERAMO -FINISH® Version) mit beständiger Polyurethan-Beschichtung für einen konstanten Spaltabstand
• Anpassung des speziellen Ringspaltes für den KERAMO-FINISH®-Prozess.
• Permanente Spaltkontrolle durch Temperatursensor zur Erhöhung der Lebensdauer des Spaltes.
• Spezielles Rösler Micro-Gap®-System zur Bearbeitung kleinster Bauteile (optional)
• Steuerung für manuellen oder halbautomatischen Prozessablauf, programmierbare Schrittsteuerung mit Zyklusanzeige. Industrie 4.0-Konformität optional. Steuerung im Maschinenkörper integriert.
  Stufenlose Drehzahlregelung für den Rotor.
• Dosieranlage für Kreislauf- oder Frischwasserbetrieb inklusive Steuerung des Prozesswassers im Arbeitsbehälter zur Regulierung der Bearbeitungsintensität. Ein höherer Wasserstand sorgt für eine sanftere Bearbeitung, die beispielsweise für gestanzte Oberflächendesigns erforderlich wäre.
  Bei Ausfall der Wasser- und/oder Compoundzufuhr löst ein spezieller Durchflussmelder einen Alarm aus und unterbricht automatisch den programmierten Bearbeitungsprozess.
  Wir empfehlen die Verwendung dieser Maschinen in Verbindung mit geschlossenen Prozesswasser-Kreislaufanlagen von Rösler, zur Steigerung der Nachhaltigkeit.
• Motorisch schwenkbarer Arbeitsbehälter für einfaches Entleeren und automatische Separierung durch eingebautes Siebsystem (SA). Die Schleifkörper fallen in einen Pufferbreich, der sich unter dem Separiersieb befindet. Die fertigen Werkstücke werden vor dem System getrennt. Nach dem Entleeren des Tanks werden die Schleifkörper mithilfe des motorisierten Rückführsystems wieder in den Arbeitsbehälter zurückgeführt.
• Es sind verschiedene Lochungen von Separiersieben erhältlich, darunter auch ein umgekehrtes Stangensieb.
• Alle Originalzubehörteile und -Verfahrensmittel sind bei F.W. Haug erhältlich, z. B. Keramik- und Kunststoffschleifkörper, Compounds und Pasten, Separiersiebe, elektronische Ersatzteile.
• Umfassende Schulungen oder Prozessparameter Implementierung in Deutschland oder beim Kunden vor Ort auf Anfrage möglich.