FELSS-Prazisions-Rundhämmermaschinen und -Automaten werden in der Brillenindustrie zum Reduzieren von Bügelteilen sowie für die rationelle Fertigung von konischen und verjüngten Kleinteilen eingesetzt. Im Baukastensystem aufgebaute Mehrstufenautomaten mit beliebiger Stationenzahl erlauben die komplette Bearbeitung von Bügelteilen einschließlich Ablängen und Anspitzen in einem Maschinendurchgang.
- Richten
- Schneiden
- Vorschubreduzieren
- Einstichhämmern
- Anspitzen
- Ablängen
Je nach Aufbau und Automatisierungsgrad der Maschine wird entweder vom Drahtabschnitt oder aber direkt vom Drahtbund gearbeitet. Es können auch aus Blech gestanzte Bügelteile rund reduziert und angespitzt werden. Entsprechende Werkstückmagazine bzw. Vibrations-Fördergerate stehen zur Verfügung.
Auf speziellen Maschinentypen werden Werkstucke direkt vom Drahtbund umgeformt, auf die gewünschte Länge abgeschnitten und dann entweder ausgeworfen oder an nachfolgende Maschinenstationen weitergegeben.
Produktivität und Flexibilität durch NC-Technik
Bei kleiner werdenden Losgrößen wird die Produktivität einer Maschine in steigendem Maße durch die Umrüstzeiten bestimmt. Die neu entwickelte FELSS-NC-Technik, die optional für alle Transferlinien angeboten wird, hilft unseren Kunden, die Umrüstzeiten zu minimieren. Die Einstelldaten für eine Vielzahl verschiedener Bügeltypen können abgespeichert und abgerufen werden. Per ,,Knopfdruck" sind sie dann für ein beliebiges, abgespeichertes Werkstück wirksam.
Das Arbeiten mit interpolierenden NC-Achsen ist möglich. Dementsprechend kann die neue FELSS NC-Technik auch auf 1 stufigen, vom Coil arbeitenden Maschinen eingesetzt werden, die vorrangig auch für die Muster- und Kleinserienfertigung eingesetzt werden können. Der Umgang mit der FELSS-NC-Technik ist leicht zu erlernen, da die Bedieneroberflache anwenderfreundlich gestaltet ist.
Bedienerfreundlichkeit und schnelle Umrüstbarkeit
Bei der Fertigung von Mittel- und Großserien wird es aufgrund der geforderten Ausbringung immer notwendig sein, das Werkzeug werkstückabhängig zu optimieren (kein Arbeiten mit interpolierenden NC-Achsen). Deshalb müssen in diesem Fall bei der Umrüstung auf ein anderes Werkstück die Rundknet-Werkzeuge und darüber hinaus gegebenenfalls auch andere durchmesserabhängige Wechselteile ausgetauscht werden. Durch verschiedene
technische Änderungen wurden die erforderlichen mechanischen Umrüstvorgange, wie das Wechseln von Spannbacken, nochmals wesentlich erleichtert.
Klasse statt Masse
Die bewahrte FELSS-Rundkneteinheit HE 16 sowie die neue Baureihe HE 10 sind optimal auf die Erfordernisse der optischen Industrie abgestimmt. Umfangreiche Tests in unserem Hause haben bewiesen, dass auch bei der HE 10 trotz der kompakteren Bauweise eine hohe Steifigkeit des Knetwerks und damit große Maßgenauigkeit erreicht wird.
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